1. 45- висококачествена въглеродна конструктивна стомана, която е най -често използваната средна въглеродна гасета и закалена стомана
Основни характеристики: Най -често използваната средна въглеродна и закалена стомана има добри изчерпателни механични свойства, ниска втвърдяване и е предразположена към напукване по време на гасене на вода. Малките части трябва да се обработват с гасене и закаляване, докато големите части трябва да се обработват с нормализиране. Примери за приложение: Използва се главно за производство на движещи се части с висока якост, като турбинни колела и бутала на компресора. Вал, предавка, багажник, червей и др. Обърнете внимание на предварителното нагряване преди отгряване на заваряване и облекчаване на напрежението след заваряване на заварени части.
2. Q235A (A3 стомана) - най -често използваната въглеродна конструктивна стомана
Основни характеристики: Висока пластичност, здравина, производителност на заваряване, ефективност на студено щамповане, както и определена сила и добри показатели на студено огъване. Пример за приложение: широко използвани за общи изисквания на части и заваръчни конструкции. Като напрежение, свързващи пръти, щифтове, валове, винтове, гайки, пръстени, скоби, машинни основи, строителни конструкции, мостове и т.н., които не изпитват значителна сила.
3. 40Cr - Една от най -широко използваните стоманени степени, принадлежащи към структурна стомана на сплав
Основни характеристики: След обработката на гасенето и закаляването, тя има добри изчерпателни механични свойства, ниска температура на въздействие и ниска чувствителност на прореза. Той има добра втвърдяване и може да постигне висока якост на умора при охлаждане в масло. Сложните оформени части са предразположени към напукване при охлаждане във вода, с умерена пластичност на студено огъване. След закаляване или гасене, тя има добра обработка, но лоша заваряемост и е склонна към напукване. Тя трябва да бъде предварително загрята до 100-150 степен преди заваряване и обикновено се използва в гасено и темперирано състояние. Увеличаване на въглеродния азотен CO дифузия и високочестотна повърхностна гасене също могат да бъдат извършени.
Application examples: After quenching and tempering treatment, it is used to manufacture medium speed and medium load parts, such as machine tool gears, shafts, worms, spline shafts, thimble sleeves, etc. After quenching and high-frequency surface quenching, it is used to manufacture high hardness and wear-resistant parts, such as gears, shafts, spindles, crankshafts, spindles, sleeves, pins, connecting пръти, винтове и гайки, всмукателни клапани и др. След гасене и температура със средна температура, той се използва за производство на части за тежко натоварване и средна скорост, като ротори на маслени помпи, плъзгачи, зъбни колела, шпиндеи, яки и др Областта на дифузия на CO се използва за производство на големи и нискотемпературни части за предавания на проницателност, като оси, зъбни колела и др.
4. HT 150- Сив чугун
Примери за приложение: Скоростна кутия, легло с машинен инструмент, корпус, хидравличен цилиндър, тяло на помпата, тяло на клапана, маховик, цилиндрова глава, ролка, капак на лагера и др.
5. 35- Общи материали за различни стандартни компоненти и крепежни елементи
Основни характеристики: подходяща якост, добра пластичност, висока студена пластичност и приемлива заваряване. Местното разстройство и рисуване може да се извърши в студено състояние. Ниска втвърдителност, подходяща за производство на малки части на секцията, които могат да издържат на големи товари, като коляновите валове, лостове, свързващи пръти, куки и пръстени, както и различни стандартни части и крепежни елементи.
6. 65mn - Често използвана пружинна стомана
Примери за кандидатстване: Различни малки и кръгли пружини, пружини на възглавницата на седалките, пружинни пружини, могат да се използват и за приготвяне на пружини, пружини на клапана, пружини на съединителя, спирачни пружини, студени пружини, щракащи пружини и др.
7. 0 cr18ni 9- Най -често използваната неръждаема стомана (американска степен 304, японски клас SUS304)
Характеристики и приложения: Като неръждаема и устойчива на топлина стомана, тя се използва широко в хранително оборудване, общо химическо оборудване и промишлено оборудване.
8. Cr 12- Често използвана студена работа стомана (американска стоманена степен D3, японска стомана SKD1)
Характеристики и приложения: CR12 Steel е широко използвана стомана за студена работа, принадлежаща на високия въглероден и висок хром тип мартензитна стомана. Тази стомана има добра втвърдяване и устойчивост на износване; Поради високото съдържание на въглерод от 2,3% в CR12 стомана, неговата здравина е лоша, тя е склонна към чуплива фрактура и е предразположена към образуването на неравномерни евтектични карбиди; CR12 Steel, поради отличната си устойчивост на износване, обикновено се използва при производството на студени щамповани матрици, удари, режещи матрици, студени заглавия, студена екструзия умира с висока устойчивост на износване и натоварвания с ниски удари, както и удари и умиращи, тренировъчни ръкави, измервателни съдове, теглене на ембъри за прах, тел за валцуване, дълбоки дросели, джели за рисуване.
9. DC 53- Често се използва японска вносна студена работа от стомана
Характеристики и приложения: Висока здравина и здравина студена работа Стомана, произведена от Daido Special Steel Co., Ltd. в Япония. След високотемпературно темпериране има висока твърдост, висока здравина и добри показатели за рязане на тел. Използва се за прецизно студено щамповане умира, разтягащи се умира, тел подвижни умира, студени удари, удари и др. 10, sm 45- обикновена въглеродна пластмасова плесенна стомана (японска стомана клас S45C)
10. DCCR12MOV - устойчива на износване хромова стомана
Вътрешно произведени. В сравнение с CR12 стоманата, тя има по -ниско съдържание на въглерод и включва MO и V, което подобрява неравномерността на карбидите. MO може да намали сегрегацията на карбидите и да подобри втвърдимостта, докато V може да усъвършенства зърната и да увеличи здравината. Тази стомана има висока втвърдяване, с участък, който може да бъде напълно потушен под 400 мм и може да поддържа добра твърдост и устойчивост на износване на 300-400 степен. В сравнение с CR12, той има висока здравина, промяна на малкия обем по време на гасене, висока устойчивост на износване и добри всеобхватни механични свойства. Следователно, той може да произвежда различни форми с големи участъци, сложни форми и издържа на големи удари, като обикновени разтягащи се форми, ударни матрици, ударни умира, пускане на умира, рязане на матрици, търкаляне на матрици, рисуване на матрици, студено екструдиране. Студени ножици, кръгови триони, стандартни инструменти, измервателни инструменти и т.н.
11. SKD 11- жилава хромова стомана
Произведена от Hitachi Ltd. В Япония, структурата на кастинга на стомана е подобрена технически и размерът на зърното е усъвършенстван. В сравнение с CR12MOV, устойчивостта на издръжливост и износване са подобрени, а експлоатационният живот на формата е удължен
12. D 2- Високо въглеродна и високо хром на студена работеща стомана
Произведен в Съединените щати, той има висока втвърдяване, втвърдителност, устойчивост на износване, добра устойчивост на окисляване с висока температура, добра устойчивост на ръжда след гасене и полиране, малка деформация на топлинното обработка и е подходяща за производство на различни студени работни форми, инструменти за рязане и измерване на инструменти, които изискват висока точност и дълъг експлоатационен живот, като разтягащи се форми, студени формички, студени обувки и дълъг експлоатационен живот, като разтягащи се форми, студени формички, на студени обувки, а и т.н.
13. SKD11 (SLD) - Висока хромова стомана с не деформируема здравина
Произведено от Hitachi, Япония. Поради увеличаването на съдържанието на MO и V в стоманата, структурата на леене на стоманата се подобрява, размерът на зърното се усъвършенства и морфологията на карбида се подобрява. Следователно, силата и здравината (якост на огъване, отклонение, здравина на удара и т.н.) на тази стомана са по -високи от SKD1 и D2, а устойчивостта на износване също се увеличава. Освен това има по -висока устойчивост на обратен огън. Практиката показа, че животът на плесен на тази стомана е подобрен в сравнение с CR12MOV. Често се произвеждат форми за високо търсене като форми за опън и ударни форми за шлифоване на колелата.
14. DC 53- Висока здравина и висока хромова стомана
Произведено от Daido Co., Ltd. в Япония. Твърдостта след обработката на топлината е по -висока от SKD11. След високотемпературна (520-530) закаляване, то може да достигне 62-63 HRC висока твърдост, а DC53 надвишава SKD11 в устойчивост на сила и износване. Издръжливостта е два пъти по -голяма от тази на SKD11 Издръжливостта на DC53 е по -малко предразположена към пукнатини и фисури при производството на студена работа, което значително подобрява експлоатационния си живот. Той има нисък остатъчен стрес и намалява остатъчния стрес след завъртане с висока температура. Това е така, защото пукнатините и деформацията се потискат след обработката на тел за рязане. Неговите свойства за рязане и смилане надвишават SKD11. Използва се при прецизно щамповане на форми, студено коване, дълбоки форпички за рисуване и т.н.
15. SKH -9- Обща високоскоростна стомана с висока устойчивост на износване и здравина
Произведено от Hitachi, Япония. Използва се за студено коване, умира, режещи машини, тренировки, ремонти, удари и др.
16. ASP -23- прахова металургия с високоскоростна стомана
Произведено в Швеция, с изключително равномерно разпределение на карбидите, устойчивост на износване, висока здравина, лесна обработка и стабилен размер след обработка на топлината. Използва се за различни инструменти за рязане на дълъг живот, като перфорации, дълбоки матрици, умиращи тренировки, фрезови резачки и остриета на срязване.
17. P 20- Общи изисквания за пластмасови форми на размер
Произведено в Съединените щати, способна на експлоатация на електро корозия. Предварително втвърден HB 270-300 във фабрично състояние. Натопляне на твърдост HRC52.
18. 718- Пластмасови форми с голям размер на търсенето
Произведено в Швеция, особено в процеса на електроерозия преди втвърдена Hb 290-330 във фабрично състояние Усилване на твърдостта HRC52
19. Nak 80- високо огледало, високо прецизна пластмасова плесен
Произведено от Daido Co., Ltd. в Япония предварително втвърден HB 370-400 във фабрично състояние. Натопляне на твърдост HRC52
20. S 136- анти корозия и огледално полирани пластмасови форми
Направен в Швеция предварително втвърден HB<215 in factory condition. Quenched hardness HRC52.
21. H 13- обикновена матрица за леене на матрици
Използва се за алуминий, цинк, магнезий и сплав, умиращи, горещи щамповани умирания, алуминиеви екструзионни умирания,
22. SKD 61- Advanced Die Casting Frap
Произведено от Hitachi, Япония, с електрическа технология за топене на топене на електрическа шлака, експлоатационният живот е значително подобрен в сравнение с H13 горещо щамповане, алуминиева екструзия, матрица,
23. 8407- Advanced Die Casting Frap
Произведено в Швеция гореща щампована матрица, алуминиева екструзия.
24. FDAC - Добавена сяра за подобряване на лекотата му на рязане
Фабрика Pre Hardness 338-42 HRC, може да бъде директно издълбана, без да се гаси или да се третира. Използва се за малки партидни форми, прости форми, различни смолни продукти, плъзгащи се части, къси части от формата на олово време, форми на цип, калъфки за очила
